噴霧干燥通過將液體物料霧化成微小液滴，并在高溫下迅速干燥，實(shí)現(xiàn)物料的脫水、濃縮、粉化等目的。
    根據(jù)熱風(fēng)溫度和物料在熱風(fēng)中的運(yùn)動(dòng)軌跡，可以分為：并流噴霧干燥（熱風(fēng)和霧滴的運(yùn)動(dòng)方向相同，適合干燥熱敏性物料）、逆流噴霧干燥（熱風(fēng)和霧滴的運(yùn)動(dòng)方向相反，適合需要快速干燥、產(chǎn)量大的生產(chǎn)過程）、混合流噴霧干燥（同時(shí)存在并流和逆流的情況，適合需要較高溫度或調(diào)節(jié)粉體粒度的生產(chǎn)過程）。
    應(yīng)用明顯簡(jiǎn)化或減短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝步驟和時(shí)間，并提高了效率和質(zhì)量。
    壓力式：采用高壓液泵，以2MPa至20MPa壓力將液態(tài)物料從φ0.5mm至φ1.5mm噴嘴處加壓噴出，由靜壓轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，物料分散成霧滴。
    離心式：料液在離心盤的高速轉(zhuǎn)動(dòng)（圓周速度90m/s至600m/s）下，獲得高離心力而被高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲、液滴，并立刻受周圍熱氣流摩擦、阻礙、撕裂等作用的影響而形成霧滴。
    霧化器：雖然結(jié)構(gòu)與型號(hào)多樣，但原理與流程基本相同，都是由空氣加熱、物料霧化、干燥、氣固分離、控制組成。將料液分散為霧滴，也是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件，常見霧化器有：氣流式、壓力式、離心式。
    氣流式：通過壓縮空氣在霧化器中產(chǎn)生高速氣流（200m·s-1至340m·s-1），利用高速氣流和料液間的速度差產(chǎn)生摩擦力和剪切力，使料液分解成微小液滴。
    噴霧干燥技術(shù)具有多種分類方式，不同的分類方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量要求、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求，選擇合適的分類方式。
    編輯：T