在閃蒸干燥機干燥過程中，很少出現(xiàn)質(zhì)量差的情況，即便出現(xiàn)，大多也是因為操作不合適或零部件間出現(xiàn)問題而導(dǎo)致，為此就要查明原因，并給予及時更換。
    閃蒸干燥機的主要功能就是預(yù)熱，與其它類型的干燥機相比，時間少，機械加工量小，材料由板材制造而成，易卷制，制造成本低。按照每通道額定設(shè)計壓力，因?qū)挾却螅穸刃?，每圈可以全部承受壓力?br />     當兩通道間的壓力差達到某個程度后，表示或接近臨界壓力時，閃蒸干燥機喪失穩(wěn)定性。因此，目前較多采用的方式是：從結(jié)構(gòu)上考慮?，F(xiàn)在各國生產(chǎn)的閃蒸干燥機的工作壓力可達4MPa。
    允許膨脹情況的出現(xiàn)，有兩個較長的通道，受熱或冷卻后，像鐘表內(nèi)的發(fā)條一樣進行伸長和收縮。各圈間都是一側(cè)為熱流體，另一側(cè)為冷流體，外圈與大氣接觸。
    在中間的溫差若沒有換熱管，或殼體間的溫差大，就不會產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力。
    當蒸汽壓力低或內(nèi)部含水時，需要調(diào)整蒸汽壓力，并將冷凝水排出；當物料含水量高，需要降低攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)，降低進料量，適當延長停留時間；攪拌與混合效果差，提升攪拌軸轉(zhuǎn)速，增加閃蒸干燥機的傾斜角度。
    因此，也可以理解為：蒸汽壓力或含水量過少時，混合攪拌效果差，物料運行速度低，料位不合適，葉片或空心軸內(nèi)存在積水，進料含水量高，受熱面有粘壁或結(jié)垢，水分排出不暢，冷凝水回干燥機、葉片、夾套發(fā)生漏氣。
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