針對濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料（輕質(zhì)碳酸鈣，氧化鋁，二氧化鈦、大豆蛋白、膠凝淀粉等）專門設(shè)計，由進(jìn)風(fēng)、加熱、加料、干燥主機、收料除塵、排風(fēng)、控制等系統(tǒng)組成。集粉碎、干燥、分級為一體，因干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短。所以，可以有效防止物料粘壁、熱敏性物料變質(zhì)等情況的發(fā)生，并且，還可以一次性干燥成均勻的粉狀物料。功能優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工序少。
    采用全封閉式結(jié)構(gòu)，干燥過程連續(xù)，加料量、熱空氣溫度、粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，保證干燥物料達(dá)到各項指標(biāo)。
    在干燥室頂部安裝粒度分級器，細(xì)粉末從塔頂排出，由后面分離器收集為產(chǎn)品，大顆粒重新返回干燥室，并再次經(jīng)過粉碎、干燥等過程。
    干燥室上地分級環(huán)，可以讓大顆?；蛭赐瓿筛稍锏奈锪吓c合格物料分離，不合格物料被擋在干燥室內(nèi)，有效保證粒度和水分要求。
    干燥室底部則安裝攪拌器的倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷地擴大，底部氣速高，上部氣速低，使下部大顆粒與上部小顆粒都處于良好的流化狀態(tài)中。倒錐形結(jié)構(gòu)還可以有效縮短攪拌軸懸臂長度，增加運行可靠性。
    目前，粉體干燥技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，因被干燥物料的性質(zhì)差異極大，質(zhì)量要求各不相同，選擇合適的干燥設(shè)備及工藝顯得十分重要。
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